Η ποιότητα του καλουπιού γραφίτη και το μέγεθος ανακίνησης των παραμέτρων απόδοσης γραφίτη επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων της κεφαλής κοπής τεχνητού διαμαντιού, το σχήμα εμφάνισης, το περιεχόμενο συνδετικού στην κεφαλή κοπής, τη σκληρότητα των δεδομένων μήτρας, την αντοχή κάμψης , η ικανότητα ρύθμισης στεφάνης του διαμαντιού και η απόδοση κοπής και η διάρκεια ζωής της κεφαλής κοπής.
1. Η επίδραση της χύδην πυκνότητας γραφίτη, της σκληρότητας της ακτής, της αντοχής σε κάμψη και θλίψη.
Όταν ο γραφίτης παίζει ρόλο στην υποστήριξη του καλουπιού στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με θερμή συμπίεση, όσο υψηλότερη είναι η χύδην πυκνότητα, η σκληρότητα της ξηράς, η αντοχή σε κάμψη και θλίψη του γραφίτη, τόσο το καλύτερο και η χύδην πυκνότητα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1,75 g/cm3. Ως εσοχή του καλουπιού, το επίπεδο της αντοχής του σε κάμψη είναι πιο σημαντικό. Εάν η χύδην πυκνότητα του γραφίτη είναι χαμηλή, η σκληρότητα, η αντοχή σε κάμψη και θλίψη θα είναι αντίστοιχα χαμηλότερες και μπορεί εύκολα να σπάσει ή να σπάσει κατά τη χρήση.
2. Η επίδραση του πορώδους ανοίγματος του γραφίτη.
Προκειμένου να διασφαλιστεί το φινίρισμα της κεφαλής κοπής, εκτός από το υψηλό φινίρισμα επιφάνειας του καλουπιού γραφίτη, η δομή των σωματιδίων του γραφίτη απαιτείται επίσης να είναι λεπτή και όσο μικρότερο είναι το πορώδες ανοίγματος, τόσο το καλύτερο, το οποίο γενικά θα πρέπει να είναι μικρότερο από 13%. Εάν η χύδην πυκνότητα του γραφίτη καλουπιού είναι χαμηλή και το πορώδες είναι πολύ υψηλό, κατά τη διαδικασία θερμής συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης, ο γραφίτης θα απορροφήσει περισσότερο μεταλλικό δεσμό στην κεφαλή κοπής και θα τον μετατρέψει σε μεταλλικό εμποτισμό γραφίτη, έτσι ώστε το βάρος προστίθεται ο ρυθμός απώλειας της κεφαλής κοπής, αλλάζοντας έτσι την αναλογία μεταλλικού δεσμού και διαμαντιού στην κεφαλή κοπής και μειώνοντας την ικανότητα χειρισμού του συνδετικού υλικού στο διαμάντι. Παρουσιάζεται ακόμη και η πρόσφυση μεταξύ της επιφάνειας της κεφαλής κοπής και του καλουπιού γραφίτη, μειώνοντας το φινίρισμα της επιφάνειας της κεφαλής κοπής.
3. Η επίδραση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες στον γραφίτη.
Ο γραφίτης, ο οποίος χρησιμοποιείται ως καλούπι θερμής συμπίεσης, απαιτεί η περιεκτικότητά του σε τέφρα να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη και ο βαθμός γραφιτοποίησης όσο το δυνατόν υψηλότερος. Εάν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον γραφίτη είναι πολύ υψηλή και η περιεκτικότητα σε τέφρα είναι πολύ μεγάλη, οι υπερβολικές ακαθαρσίες στο καλούπι γραφίτη θα αντιδράσουν με το μεταλλικό συνδετικό στην κεφαλή κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης με θερμή συμπίεση και θα προσκολληθούν στην εμφάνιση του διαμαντιού bit, με αποτέλεσμα τα σκούρα κόκκινα ίχνη, τα οποία θα επηρεάσουν την εμφάνιση του κομματιού διαμαντιού.
4. Η επίδραση της ειδικής αντίστασης του γραφίτη.
Όταν το καλούπι γραφίτη χρησιμοποιείται ως ηλεκτρικό θερμαντικό στοιχείο της κεφαλής κοπής τεχνητού διαμαντιού στη διαδικασία θερμής συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης, η ειδική αντίσταση μεταξύ των μπλοκ γραφίτη και μεταξύ των διαφόρων εσοχών απαιτείται να είναι κοινή και η ομοιομορφία είναι υψηλή. Εάν η ειδική αντίσταση των μπλοκ γραφίτη δεν είναι ομοιόμορφη, σύμφωνα με το νόμο του Joule, η παραγωγή θερμότητας μεταξύ μπλοκ και ομάδων θα είναι διαφορετική και η θερμοκρασία θα αυξηθεί. Στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης θερμής συμπίεσης της κεφαλής κοπής διαμαντιού, η θερμοκρασία θα οδηγήσει στη διαφορά στη σκληρότητα και την αντοχή σε κάμψη των δεδομένων της μήτρας και θα οδηγήσει επίσης στη διαφορά στη δύναμη της ικανότητας ρύθμισης της στεφάνης της μήτρας σε το διαμάντι, το οποίο θα επηρεάσει την αναλογία φθοράς και την ικανότητα κοπής της κεφαλής κοπής.