Με την ανάπτυξη υψηλών και νέων τεχνολογιών, η διαδικασία κατασκευής υλικών γραφίτη βελτιώνεται συνεχώς. Στην αγορά εμφανίστηκαν-εργαλειομηχανές φρεζαρίσματος γραφίτη υψηλής ταχύτητας. Υλικά γραφίτη που μπορούν να καλύψουν διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας αναδύονται σε μια ατελείωτη ροή. Η απόδοση εκκένωσης γραφίτη των εργαλειομηχανών CNC EDM έχει επίσης βελτιωθεί πλήρως.
Ο γραφίτης έχει υψηλή- αντοχή σε θερμοκρασία, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, καλή δυνατότητα επεξεργασίας και καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Επί του παρόντος χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρόδια γραφίτη, καλούπια γραφίτη, χωνευτήρια γραφίτη, τρισδιάστατα καλούπια θερμής κάμψης (κυρίως καλούπια θερμής κάμψης γυαλιού κινητών τηλεφώνων) και άλλα προϊόντα γραφίτη. Στην Ευρώπη, όπου η τεχνολογία κατασκευής πρωτοστατεί, περισσότερο από το 90% των υλικών ηλεκτροδίων των εταιρειών καλουπιών είναι γραφίτης.
Πώς να επιλέξετε το σωστό εργαλείο επεξεργασίας γραφίτη;
1. Υλικό εργαλείου.
Το υλικό εργαλείου είναι ένας σημαντικός παράγοντας που καθορίζει την απόδοση κοπής του εργαλείου και έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, την ποιότητα επεξεργασίας, το κόστος επεξεργασίας και την αντοχή του εργαλείου. Όσο πιο σκληρό είναι το υλικό του εργαλείου, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή του στη φθορά, αλλά όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο χαμηλότερη είναι η αντοχή στην κρούση και τόσο πιο εύθραυστο το υλικό. Η σκληρότητα και η σκληρότητα είναι αντιφατικές, το οποίο είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να λύσουν τα υλικά εργαλείων. Για εργαλεία γραφίτη, για συνηθισμένες επικαλύψεις TiAlN, μπορείτε να επιλέξετε υλικά με σχετικά καλύτερη σκληρότητα, δηλαδή με ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο. για εργαλεία γραφίτη με επίστρωση διαμαντιών-μπορείτε να επιλέξετε υλικά με σχετικά υψηλή σκληρότητα, δηλαδή με ελαφρώς χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο. για εργαλεία πολυκρυσταλλικού διαμαντιού PCD, μπορείτε να επιλέξετε χονδρόκοκκους-με καλύτερη αντοχή στη φθορά.
2. Γεωμετρική γωνία εργαλείου.
Η επιλογή μιας κατάλληλης γεωμετρικής γωνίας για συγκεκριμένα εργαλεία γραφίτη-θα βοηθήσει στη μείωση των κραδασμών του εργαλείου. Με τη σειρά του, το τεμάχιο εργασίας γραφίτη δεν θα θρυμματιστεί εύκολα.
3. Επίστρωση κοπτικών εργαλείων.
Τα εργαλεία με{0}}διαμάντι επίστρωση έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής σκληρότητας, της καλής αντοχής στη φθορά και του χαμηλού συντελεστή τριβής. Επί του παρόντος, η επίστρωση διαμαντιών είναι η καλύτερη επιλογή για εργαλεία επεξεργασίας γραφίτη και μπορεί επίσης να αντικατοπτρίζει καλύτερα την ανώτερη απόδοση των εργαλείων γραφίτη.
4. Παθητικοποίηση της κοπτικής ακμής του εργαλείου.
Ο σκοπός της παθητικοποίησης του εργαλείου είναι να επιλύσει τα-αναφερθέντα ελαττώματα μικροσκοπίας στην ακονισμένη άκρη του εργαλείου, να μειώσει ή να εξαλείψει την ευκρίνεια και να επιτύχει τον σκοπό να είναι ομαλή, αιχμηρή, ισχυρή και ανθεκτική.
5. Συνθήκες μηχανικής κατεργασίας κοπτικών εργαλείων.
Η επιλογή των κατάλληλων συνθηκών μηχανικής κατεργασίας έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Με βάση τα παραπάνω σημεία, το υλικό, η γεωμετρική γωνία, η επίστρωση, η ενίσχυση των άκρων και οι συνθήκες μηχανικής κατεργασίας του εργαλείου παίζουν διαφορετικούς ρόλους στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το ένα είναι απαραίτητο και συμπληρώνει το άλλο. Ένα καλό εργαλείο γραφίτη θα πρέπει να έχει λείες αυλακώσεις αφαίρεσης σκόνης γραφίτη, μεγάλη διάρκεια ζωής, να μπορεί να εκτελεί βαθιά επεξεργασία χάραξης και να εξοικονομεί κόστος επεξεργασίας.